聯系方式見右側懸浮框

【機械密封】是根據客戶需求而寫的，非常具有代表性，在客戶搜索【機械密封】時，都能通過我們來了解相關資訊，而且【機械密封】在客戶有需求時提供參考意見。

 

 

機械密封的檢測

 

1、做好安裝前檢驗工作

 

（1）、密封腔體。密封腔體的規格、直徑、深度必須符合相關尺寸要求；軸與密封腔體的同軸度、垂直度符合要求，垂直度一般小于0.05——0.08mm，同軸度通常應保持在0.20——0.25mm之間。

 

（2）、泵軸的軸向竄動量。軸或軸套的軸向竄動量應控制在0.08mm以內。

 

（3）、動靜環摩擦端面的平面度是保證密封的關鍵，可用簡易的卡尺法進行檢查，即用卡尺貼于端面并置于背光下，通過觀察透光間隙是否均勻判斷表面平度。

 

（4）、軸或軸套的表面粗糙度應在0.32μm以下。

 

（5）、各密封部件的完好與清潔狀況。應仔細檢查各密封件的完好和清潔狀況，保證無銳邊毛刺、劃痕、裂紋等缺陷。

 

2、正確合理的安裝順序

 

（1）、對機械密封的靜止部件進行安裝：首先，將防轉銷裝入密封端蓋相應的孔內位置；其次，根據順序在靜環上裝入靜環密封圈，然后在密封端蓋內裝入靜環，在組裝過程中避免防轉銷進入靜環凹槽內。最后，在安裝過程中，避免靜環與軸之間發生碰撞。對于螺栓要分幾次均勻擰緊。

 

（2）、對機械密封旋轉部件進行組裝。在軸上按照先后順序將機械密封的旋轉部件進行逐個組裝。對于軸套把機械密封的旋轉部件按照順序在外面組裝到軸套上，然后將機械密封旋轉部件的軸套安裝在軸上。

 

（3）、在密封體上安裝端蓋，并用螺釘固定。

 

（4）、盤動試車是否轉動輕松。

 

機械密封的作用

 

一、提高機器效率、降低能耗。

 

1、減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

 

2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端（所謂砍頭泵）減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。

 

3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高；采用磁力傳動泵，提高機器效率。

 

4、改變輔助系統，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環沖洗；雙端面密封改為單端面密封，節省封油輔助系統的能耗。

 

二、節約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。

 

三、提高機器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性。

 

四、安全和環境保護。根據日本某廠調查報告，在發生的786件事故中有32件是泄漏造成的 （占42%）。此外工藝流體泄漏還會造成環境污染，包括對大氣污染、水污染和車間環境污染。

機械密封的組成

 

1、主要部件，包括動環和靜環。

 

2、輔助密封件，主要是指密封圈。

 

3、彈力補償機構，主要包括彈簧和推環。

 

4、傳動件，彈箕座以及鍵或者是各種各樣的螺釘。

 

機械密封的分類

 

按照彈簧元件是旋轉還是靜止，可分為旋轉型和靜止型兩；按照密封介質泄漏方向劃分，可分為內流式和外流式兩類；按照介質于端面所引起卸載情況，可劃分為平衡式和非平衡式兩類；按照靜環位置劃分，可分為內裝式和外裝式；按照密封腔內溫度劃分，可分為高溫密封、中溫密封、普溫密封和低溫密封四類；按照密封腔內壓力，可分為超高壓機械密封、高壓機械密封、中壓機械密封和低壓機械密封；按照彈簧個數劃分，可分為單彈簧式和多彈簧式；按照非接觸式機械密封結構，可劃分為流體靜壓式、流體動壓式和干氣密封式；按照彈性元件劃分可分為彈簧壓縮式和波紋管式。

 

機械密封的基本元件

 

1、動、靜環

 

保持緊密貼合組成密封面防止介質泄漏。要求動、靜環具有良好的耐磨性動環可以軸向移動，自動補償密封面磨損，使之與靜環良好地貼合，靜環有浮動性，起緩沖作用。

 

2、彈性元件（彈簧、波紋板、蛇形套等）

 

主要起補償、預緊及緩沖作用，也是對密封端面產生合理比壓的因素。要求始終保持彈性來克服輔助密封和傳動件的摩擦，啟動環補償作用。材料要求耐腐蝕。

 

3、輔助密封（0形環、V形環、楔形環及其他異形密封環）主要起到靜環和動環的密封作用，同時也起到浮動性和緩沖的作用。要求靜環的輔助密封元件保證靜環與壓蓋之間的密封性，使靜環有一定的浮動性；動環的輔助密封元件保證動環與軸或軸套之間的密封。材料要求耐熱、耐寒方面與介質接近。

 

4、傳動件

 

傳動件包括傳動銷、傳動環、傳動座、傳動套、傳動鍵、傳動突耳或牙嵌式聯接器，其作用是將軸的轉矩傳給動環。材料要求耐腐蝕和耐磨損。

 

5、固緊件

 

固緊件包括：緊定螺釘、彈簧座、壓蓋、組裝套、軸套。起著靜、動環的定位、固緊作用。要求定位正確，保證摩擦副密封面處于正確的位置，并且保持良好貼合的彈簧比壓；同時要求拆裝方便，容易就位，能重復使用；與輔助密封配合處應注意安裝密封環的倒角和壓彈量，特別注意動環密封圈與軸套配合處要求耐腐蝕和耐磨損，必要時采用硬面復層。

 

機械密封的安裝

 

安裝原則：

 

（1）、熟悉設備情況。安裝機械密封之前，對轉軸的轉速、軸徑等都要進行熟悉；考慮機械密封的制造工藝、密封腔的相關尺寸、設備的服務時間、生產設備的職工水平等。

 

（2）、對介質的壓力進行估算。離心泵的密封腔壓力通常情況下要低于泵的出口壓力。

 

（3）、熟悉密封介質。安裝機械密封之前要熟悉密封介質的狀態，所含顆粒情況；熟悉介質的相關物理特性，以便為后期的冷卻、沖洗、潤滑等做準備。

 

機械密封的技術要求

 

（1）、軸或軸套徑向跳動，以及密封腔體端面對軸表面的跳動公差均應與相關規范規定相符。

 

（2）、控制傳動軸的軸向竄動量應控制在0.2mm。

 

（3）、要通過采取阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施，對輸送介質的溫度進行有效控制。

 

（4）、安裝彈簧傳動的機械密封時，應保持軸旋轉方向以使彈簧越來越緊。

---

如對本產品/文章：機械密封有任何疑問請隨時聯系我們，我們將盡力為您提供最全的實訓室建設方案和最優質的服務

本文關鍵詞：機械密封

【機械密封】是上海中人原創，如果您在了解產品的過程中受到啟發，想要咨詢相關設備的問題，我們將派專員為您解決疑問，或者您在閱讀【機械密封】中有想不通的問題，也可以咨詢我們，我們將為您提供快速解決【機械密封】問題的方案