工業自動生產線實訓系統

欄目分類：產品總目錄發布日期：2021-08-10 瀏覽次數：次

工業自動生產線實訓系統,工業生產流水線實訓裝置能夠實現個性化訂單下單、訂單任務完成監控、訂單解析并分批次，倉儲空間監控、入庫產品查詢、倉滿報警、產品信息追溯，生產計劃制定、實時達成率監控。

聯系方式見右側懸浮框

中人教儀廠專業為客戶提供【工業自動生產線實訓系統,工業生產流水線實訓裝置】的實訓室建設方案，對【工業自動生產線實訓系統,工業生產流水線實訓裝置】施行三包售后服務，如果您對我們的【工業自動生產線實訓系統,工業生產流水線實訓裝置】有不了解的地方，請咨詢我們客服或來電咨詢，我們將竭誠為您服務。

工業自動生產線實訓系統,工業生產流水線實訓裝置

2.2產品參數
2.2-1智能工廠信息管理系統/MES智能下單系統（核心產品）
1、功能：信息管理系統能夠實現個性化訂單下單、訂單任務完成監控、訂單解析并分批次，倉儲空間監控、入庫產品查詢、倉滿報警、產品信息追溯，生產計劃制定、實時達成率監控、設備運行環節監管，生產效率分析、異常報警及報警分析、瓶頸站點分析、設備狀態，SPC統計、質量監控、設備預警等。
2、參數：MES智能下單系統采用32寸觸摸一體立式工控機：CPU:inter i3，工業頂置式低能耗主板，內存：4G DDR3，硬盤：32G固態硬盤，主機接口：USB,LAN；觸控：10點觸控，尺寸：32寸。

序號	設備名稱	數量	單位	設備參數
1	智能工廠信息管理系統/MES智能下單系統（核心產品）	1	套	1功能：信息管理系統能夠實現個性化訂單下單、訂單任務完成監控、訂單解析并分批次，倉儲空間監控、入庫產品查詢、倉滿報警、產品信息追溯，生產計劃制定、實時達成率監控、設備運行環節監管，生產效率分析、異常報警及報警分析、瓶頸站點分析、設備狀態，SPC統計、質量監控、設備預警等。 2、參數：MES智能下單系統采用32寸觸摸一體立式工控機：CPU:inter i3，工業頂置式低能耗主板，內存：4G DDR3，硬盤：32G固態硬盤，主機接口：USB,LAN；觸控：10點觸控，尺寸：32寸。
2	數據采集監控系統（SCADA）（核心產品）	1	套	在生產管控的同時，生產中的相關數據均可保留在數據庫中，讓管理者有完整的信息進行后續生產規劃，也可以依生產線的現況規劃機器的維修保養，對生產產品進行質量檢測及智能化評估。
3	大屏信息管理監視系統/智能電子看板	1	套	生產任務看板、各生產單位生產情況看板、質量看板和物料看板，其中生產任務看板包括生產任務號、班組、線體等元素。通過該看板，我們可以及時了解生產任務的投入、產出等情況；該看板也要為生產的前期準備提供信息，比如當天需要生產什么。智能電子看板要求采用55寸高清電子看板，inter-I3， 4G以上內存，500G以上硬盤,分辨率：1920*1080以上。
4	手機app軟件	1	套	Android系統,可進行訂單下達，生產進度查詢，設備狀態監控。可進行二次開發，開發環境支持C++、JAVA。
5	數據及管理服務器	1	套	用于數據庫服務，生產管理服務，工位監控狀態服務，大數據分析服務，權限分配管理服務，消息服務。 IPC-610L工業4U機箱，250W工業電源，研華SIMB-A21工業主板，I7四核3.1G，內存:4G ，硬盤:1TB SATA， 4個PCI,1個PCI-E X16插槽,1個PCI-E X1插槽，4個RS232串口，4個USB接口，2個千兆網口，集成聲卡
6	管理客戶端	1	套	用于訂單生產服務，生產信息查詢服務，生產過程狀態分析服務。 IPC-610L工業4U機箱，250W工業電源，研華SIMB-A21工業主板，I7四核3.1G，內存:4G ，硬盤:1TB SATA， 4個PCI,1個PCI-E X16插槽,1個PCI-E X1插槽，4個RS232串口，4個USB接口，2個千兆網口，集成聲卡。
7	工業無線網絡通訊系統	4	套	采用高性能低功耗IEEE802.11b/g無線通信芯片，片內集成高性能微處理器實現串口數據的透明傳輸，工作于2.4GHz。用于設備與設備、設備與服務器的無線數據通訊。處理器：MIPS(32BIT, 360MHZ) RAM/Flash:8M/1M 網絡協議：IP,TCP,UDP,DHCP,HTTP等；接收緩存：64K；頻率范圍：2.412GHZ~2.484GHZ 傳輸距離：200米以上
8	貨物存儲系統（核心產品）	1	套	1、貨位：32個（多層結構） 2、貨位傳感器：超小型微動開關 3、堆垛車：重復定位精度≤0.02mm 4、倉庫監控系統：10寸以上電阻式可觸摸液晶屏，550MHZ以上處理器，可擴展U盤存儲、SD卡存儲，具備倉庫監控與控制功能。 5、無線通訊系統：倉庫狀態信息、倉庫運行信息通過無線通訊傳輸。 6、RFID射頻識別系統：原料、產品附帶電子芯片，同時倉庫附帶RFID射頻識別功能，能將產品狀態信息識別并傳送到信息化管理系統中。
9	貨物存取和傳輸系統	1	套	負載重量：樣品重量；X向運行速度：4～20 m/min；Y向運行速度：4～20 m/min；
10	PLC自控系統	1	套	國際品牌控制器，程序容量20K；輸入規格24VDC ；中斷8點；輸出規格：繼電器輸出；提供高速計數器、中斷輸入和脈沖串/PWM輸出；具備模塊擴展功能。
11	智能倉儲信息管理系統（核心產品）	1	套	1、具有貨位設置、貨位信息、入庫管理、出庫管理、倉庫調撥、數據查詢等功能模塊。 2、系統提供自動批次管理、自動倉位分配、自動出庫批次與數量分配等智能化管理，硬件在第一時間快速定位倉位、獲得各倉位出入庫數量，能夠體現無人化、智能化的IE4.0理念。
12	RFID射頻識別系統	1	套	用于每臺設備與產品進行信息交流，設備操作前先與產品“溝通”，完成后再將加工的信息寫入產品，實現點對點通信。 1、支持標簽類型：I-CODE2、I-CODE SLI 2、讀卡距離：15cm(標準 IC卡) 3、通信接口：RS232/RS485 4、通信協議：工業 MODBUS 通信協議 5、工作電壓：10-30V 6、電路保護：帶極性接反保護 7、工作溫度：-25℃－+85℃
13	HMI人機交互界面	21	套	7”英寸以上TFT，分辨率800*480以上，處理器：Cortex-A8 400MHZ，內存128M
14	智能運輸AGV（核心產品）	1	套	匹配自主導航軟件，可實現自主避障，繞人而行；與自主導航完美匹配的驅動系統；使用方便，無需改變外界環境，降低使用成本；驅動電壓：15V～30V 使用溫度：-25℃～70℃ 最大扭矩:10Nm 續航時間：3～4小時控制方式：無線Wi-Fi 直徑：≤500 mm 高度（含控制器外殼）：≤300 mm 總重量：約 20 kg（不含安裝塔架）最大有效負載：30 kg
15	AGV視覺導航系統	1	套	在AGV的行駛路徑上涂漆或粘貼色帶，通過對攝像機采入的色帶圖像信號進行簡單處理而實現導引，識別精度：≤2mm。
16	自動上料機械手（核心產品）	1	套	實現物料垂直、水平搬運。使用氣壓：0.4～0.7MPa 負載重量：4Kg。
17	柔性輸送控制系統（核心產品）	1	套	1、驅動方式：電機驅動。 2、控制方式：自動感應定位裝置，可對工件位置，狀態進行檢測和反饋。 3、傳感器類型：光纖傳感器。 4、可視化監控。 5、實時狀態顯示。 6、輸送鏈由白色、高強度工程塑料制成，輸送粱，由表面經陽極氧化處理的鋁合金型材和摩擦滑軌構成。 7、輸送架體，也是由表面經陽極氧化處理的鋁合金型材構成。 8、導向裝置，可使物料始終在鏈板中間位置運行的兩邊護欄。 9、轉彎裝置，鏈板轉彎時的內支撐裝置。
18	AGV通信電腦	1	套	用于運行AGV程序，進行無線通信。配置：CPU：i5-6500，內存：8G，DDR4，硬盤： 1TB+128G SSD，2G獨顯， WIN10 64位, 23英寸顯示屏。
19	智能鉆銑	1	套	1、實現工件在平面內的運動，定位。 2、配4軸，可實現對工件的鉆、銑工作。 3、整機采用鋁型材框架結構，簡單緊湊。 4、主軸電機功率500W以上。
20	工業機器人（核心產品）	1	套	1、功能要求機器人配機器視覺系統，能進行智能測量、檢測、識別定位、將位置信息給機器人，引導動作；附帶RFID無線識別系統，能將產品狀態信息識別并傳送到信息化管理系統中；附帶無線通訊技術，將產品狀態信息、設備運行信息、設備故障信息無線傳輸到信息管理系統。 ★2、規格參數規格：工作范圍：580 mm 有效荷重：3 kg（4 kg）手臂荷重：0.3 kg 特性：集成信號源：手腕設10路信號集成氣源：手腕設4路空氣（5 bar）重復定位精度：0.01 mm 機器人安裝：任意角度防護等級：IP30 控制器：IRC5緊湊型 / IRC5單柜型運動：軸運動工作范圍最大速度軸1旋轉 +165°~ -165° 250°/s 軸2手臂 +110°~ -110° 250°/s 軸3手臂 +70° ~ -90° 250°/s 軸4手腕 +160°~ -160° 320°/s 軸5彎曲 +120°~ -120° 320°/s 軸6翻轉 +400°~ -400° 420°/s 性能： 1 kg拾料節拍 25×300×25 mm 0.58 s TCP最大速度： 6.2 m/s TCP最大加速度： 28 m/s 加速時間0-1 m/s 0.07 s 電氣連接：電源電壓 200-600 V，50/60 Hz 額定功率：變壓器額定功率 3.0 kVA 功耗： 0.25 kW 物理特性：機器人底座尺寸 180×180 mm 機器人高度 700 mm 重量 25 kg
21	機器視覺系統（核心產品）	1	套	1、包含工業數字相機、光學系統、工業鏡頭、視覺軟件、控制器等。 2、包含軟觸發、硬觸發兩種觸發模式。 3、提供二次開發包，可實現二次開發應用。 4、軟件功能：定位：提供基于特征、形狀、灰度、紋理等定位方法標定：提供手動標定、標定文件標定等標定方法尺寸測量：提供圓、點、線、角度、周長、平行度等測量輔助功能：提供中線、角平分線、輔助角、輔助距離等功能通信：提供串口通信、網絡通信、IO通信等功能圖像濾波：提供濾波、邊緣增強、銳化、腐蝕等方法幾何處理：提供平移、旋轉、鏡像變換、轉置、縮放等方法特征提取：提供斑點檢測、輪廓提取、極值點提取等方法缺陷檢測：提供污漬、瑕疵、劃痕、毛刺等缺陷檢測方法讀取器：提供條形碼、二維碼、字符識別等方法邏輯控制：提供順序、循環、跳轉、條件判斷等邏輯控制 1）可以調用自帶算子，根據這些算子，可組成檢測方法 2）可以添加自己開發的新的算子。 3）圖像顯示、算子參數設置等可以任意布局。 5、4組以上I/O輸出，可實現RS232、TCP/IP通訊。 6、與工業機器人實現靜態定位抓取功能，精度要求0.5mm以上。 7、驗證過iPhone、三星等手機視覺檢測項目，且現場須提供該類型項目軟件演示。
22	工業機器人智能裝配（核心產品）	1	套	1、功能要求機器人配成品智能視覺檢測系統，能進行智能測量、檢測、識別定位、將位置信息給機器人，引導動作。附帶RFID無線識別系統，能將產品狀態信息識別并傳送到信息化管理系統中。附帶無線通訊技術，將產品狀態信息、設備運行信息、設備故障信息無線傳輸到信息管理系統。 ★2、規格參數規格：工作范圍：580 mm 有效荷重：3 kg（4 kg）手臂荷重：0.3 kg 特性：集成信號源：手腕設10路信號集成氣源：手腕設4路空氣（5 bar）重復定位精度：0.01 mm 機器人安裝：任意角度防護等級：IP30 控制器：IRC5緊湊型 / IRC5單柜型運動：軸運動工作范圍最大速度軸1旋轉 +165°~ -165° 250°/s 軸2手臂 +110°~ -110° 250°/s 軸3手臂 +70° ~ -90° 250°/s 軸4手腕 +160°~ -160° 320°/s 軸5彎曲 +120°~ -120° 320°/s 軸6翻轉 +400°~ -400° 420°/s 性能： 1 kg拾料節拍： 25×300×25 mm 0.58 s TCP最大速度： 6.2 m/s TCP最大加速度： 28 m/s 加速時間0-1 m/s 0.07 s 電氣連接：電源電壓 200-600 V，50/60 Hz 額定功率：變壓器額定功率 3.0kVA 功耗： 0.25 kW 物理特性：機器人底座尺寸： 180×180 mm 機器人高度： 700 mm 重量： 25 kg
23	成品智能視覺檢測系統（核心產品）	1	套	1、包含工業數字相機、光學系統、工業鏡頭、視覺軟件、控制器等。 2、包含軟觸發、硬觸發兩種觸發模式。 3、提供二次開發包，可實現二次開發應用。 4、軟件功能：定位：提供基于特征、形狀、灰度、紋理等定位方法標定：提供手動標定、標定文件標定等標定方法尺寸測量：提供圓、點、線、角度、周長、平行度等測量輔助功能：提供中線、角平分線、輔助角、輔助距離等功能通信：提供串口通信、網絡通信、IO通信等功能圖像濾波：提供濾波、邊緣增強、銳化、腐蝕等方法幾何處理：提供平移、旋轉、鏡像變換、轉置、縮放等方法特征提取：提供斑點檢測、輪廓提取、極值點提取等方法缺陷檢測：提供污漬、瑕疵、劃痕、毛刺等缺陷檢測方法讀取器：提供條形碼、二維碼、字符識別等方法邏輯控制：提供順序、循環、跳轉、條件判斷等邏輯控制 1）可以調用自帶算子，根據這些算子，可組成檢測方法 2）可以添加自己開發的新的算子。 3）圖像顯示、算子參數設置等可以任意布局。智能軟件為自主研發留有開放接口，便于以后集成開發其他功能，為了保證此功能實現，要提供現場演示。 5、4組以上I/O輸出，可實現RS232、TCP/IP通訊。 6、與工業機器人實現靜態定位抓取功能，精度要求0.5mm以上。
24	柔性輸送控制系統（核心產品）	1	套	主要用于工站間工件的輸送： 1、模塊化設計。 2、驅動方式：電機驅動，柔性化運輸。 3、控制方式：自動感應定位裝置，可對工件位置，狀態進行檢測和反饋。 4、標準載具，帶有信息的個性化托盤，根據不同產品可智能應用不同托盤。 5、傳感器類型：光纖傳感器。 6、可視化監控。 7、實時狀態顯示參數。輸送速度：0～20m/min可調。功率：≤0.4KW。 8、輸送鏈由白色、高強度工程塑料制成。 9、輸送粱，由表面經陽極氧化處理的鋁合金型材和摩擦滑軌構成。 10、輸送架體，也是由表面經陽極氧化處理的鋁合金型材構成。 11、導向裝置，可使物料始終在鏈板中間位置運行的兩邊護欄。 12、轉彎裝置，鏈板轉彎時的內支撐裝置。 13、預留4路以上的傳感器和執行機構硬件擴展接口。
25	仿真軟件（核心產品）	21	節點	能夠針對新智能工廠與現有車間改造，基于企業發展戰略與前瞻性進行三維工廠模擬驗證，減少未來車間調整帶來的時間和成本浪費。基于三維空間，驗證機器人工作可達性、空間干涉、效率效能、多機器人聯合加工等，輸出經過驗證過的加工程序，提升工藝規劃效率。通過仿真對關鍵工藝進行裝配仿真分析、人機工程分析、裝配過程運動學分析，最終可輸出三維作業指導。真實反應工件加工過程中加工過度、加工欠缺、工件與加工設備碰撞、干涉等情況，并對加工軌跡和加工工藝進行優化處理的。
26	機器人編程軟件	21	節點	通過軟件對機器人示教、運動、編程、通訊、上傳下載程序、離線運行等。
27	遠程智能運維系統（核心產品）	1	套	1、對系統狀態進行檢測與診斷：智能獲取信息和數據、快速通知和主動支持識別頻繁出現的錯誤，發生錯誤時可以全面快速檢查。要求： 1）基于互聯網的用戶界面； 2）數據和趨勢的警示表； 3）及時通知（短信或郵件）； 4）測量和預警的趨勢分析； 5）關鍵事件數據收集； 2、備份管理：在發生問題時快速的進行數據恢復，可獲得歷史數據。 3、遠程準入：可遠程獲得專家支持。 4、設備評估：最大程度發現設備故障，具有延伸設備使用壽命的功能體現。
28	加工設備原材料	2	套	配合系統可以完成工業4.0功能演示
29	周轉、對接盒等	2	套	用于承載加工設備原材料及樣品的托盤
30	維護維修工具	2	套	54件套及以上綜合工具箱套裝
40	配套教學資料名稱、要求及參數	1	套	1、配套教學實驗指導書（須現場提供） 1) PLC可編程控制器應用試驗； 2) 伺服電機驅動控制實驗； 3) 氣動元件組合應用實驗實訓； 4) 工業6軸工業機器人實驗實訓； 5) 設備無線網絡組網實驗實訓； 6) 多臺設備系統工作實訓； 7) 機器視覺技術基礎實驗； 8) 智能視覺成品瑕疵檢測實驗 9) 物聯網自組網通信實驗 10) 基于機器視覺的工業機器人控制實訓。 11) RFID無線信息傳輸實驗 12) 光纖傳感器感應距離調試實驗 13) 磁性傳感器信號控制實驗 14) 環形輸送線物料運送及定位控制實驗 15) 控制系統軟件編程調試實驗 2、使用說明書（須現場提供） 3、機器人開發指導（須現場提供） 4、電氣開發指導（須現場提供） 5、機器視覺開發指導（須現場提供） 6、軟件使用手冊（須現場提供） 7、編程案例（須現場提供） 8、技術資料（須現場提供） 9、軟件安裝包（須現場提供） 10、設備原程序（須現場提供） 11、教學參考教材（須現場提供）